Zašto lemljenje ostaje važno u dentalnoj tehnologiji?

Koliko često lemite?

Jeste li se ikada zapitali koliko je lemljenje važno u cjelokupnom kontekstu rada dentalnog laboratorija – i koji su zahtjevi bitni za postizanje uspješnog rezultata lemljenja? Ako jeste, možda će vam ove pozadinske informacije biti pronicljive. Pođite s nama na putovanje kroz prošlost, sadašnjost i budućnost (dentalne) tehnike lemljenja!

Lemljenje: nezamjenjivo u zubotehničkom laboratoriju

& quot;Lemljenje" jer je tehnika spajanja bitan aspekt svakodnevnog rada u zubotehničkom laboratoriju. U stomatološkoj tehnici lemljenje se koristi više od stotinu godina – metoda lemljenja je, međutim, poznata mnogo dulje od toga. Lemljenje se prakticiralo još u antici. Metode lemljenja tih dana uključivale su bakrenu rudu i pomogle zlataru da dizajnira zamršene komade nakita.

Lemljenje je najčešća metoda spajanja metalnih materijala i principi na kojima se ova tehnika temelji neće se mijenjati u budućnosti.

Unatoč suvremenim tehnikama zavarivanja i lijepljenja, lemljenje nije izgubilo svoju važnost u stomatološkoj tehnici zbog svoje univerzalne primjene. U zubotehničkom laboratoriju dnevni broj procesa lemljenja još uvijek jasno premašuje broj drugih metoda spajanja.

Što je lemljenje?

Lemljenje je proces spajanja komada metala pomoću rastaljenog metala za punjenje, poznatog kao lem. Temperatura obrade dodatnog metala je ispod točke solidusa legura koje se spajaju. Lem vlaži ove legure, ali ih ne topi tijekom lemljenja.

Tijekom procesa lemljenja tekući lem i krute vruće legure prolaze kroz proces međusobne difuzije. Čvrstoća veze (= kvaliteta difuzijske strukture) i otpornost na koroziju odlučujući su čimbenici za dugoročni uspjeh lemnog spoja.

Lemovi: Bitna je otpornost na oralnu sredinu!

U stomatološkoj tehnologiji koriste se samo tvrdi lemovi jer je otpornost na oralnu sredinu bitna. Osim predlemova (glavni lemovi), dostupni su posebno dizajnirani naknadni lemovi (sekundarni lemovi) s nižim temperaturama obrade.

Lemovi se dijele na lemove visoke stope taljenja s rasponom taljenja između 950 i 1.200 °C i lemove s niskim talištem s rasponom taljenja između cca. 700 i 900 °C. Različiti rasponi taljenja odgovaraju različitim namjenama. Važno je da su lemovi i legure međusobno kompatibilni. Za postizanje pouzdanog lemnog spoja potreban je visok stupanj njege. Razumijevanje materijala uključenih u proces lemljenja i znanje o tome kako ih pravilno primijeniti dio su pažljivog pristupa lemljenju.

U nastavku slijedite najvažnije zahtjeve za uspješno dentalno lemljenje:

1) Kompatibilnost metala

Lemovi odabrani za postupak lemljenja trebaju imati temperaturu obrade koja je prikladna za legure koje se leme. Zubni lemovi moraju biti otporni na oralnu okolinu i njihov sastav mora biti sličan sastavu legura koje se leme. To znači da su (metalurška) kompatibilnost i slični koeficijenti toplinskog širenja lema i legura preduvjeti za postizanje pouzdanog lemnog spoja.

2) Učinkovito vlaženje

Sposobnost lema' da učinkovito vlaže leguru je još jedan uvjet za uspješan proces lemljenja. Ako lem ima idealna svojstva vlaženja, on se ravnomjerno širi po leguri, vlaži obje površine i ispunjava prazninu za lemljenje. Ako lem ima slabu sposobnost vlaženja, stvara kapljice. U tom slučaju, lem ne teče i ne dolazi do difuzije; ili drugim riječima, metalni spojevi sadržani u leguri i lemu se ne miješaju. Idealna difuzijska struktura nastaje ako je razlika između temperature obrade lema i točke solidusa legure minimalna.

3) Očistite metalne površine

Čiste kontaktne površine za lemljenje osnovni su uvjet za adekvatno vlaženje. Kontaktne površine trebaju biti očišćene od masti i oksida. Za pripremu kontaktnih površina za lemljenje može se koristiti brušenje i/ili pjeskarenje.

4) Tok za otapanje oksida

Preporučljivo je koristiti fluks kako bi se spriječilo stvaranje oksida. Tok otapa spojeve kisika na površini legure. Tijekom procesa otapanja, fluks apsorbira okside i sprječava daljnju oksidaciju. Proces lemljenja treba završiti odmah nakon nanošenja, jer je topljivost oksida zarobljenih u fluksu ograničena. Ovaj proces je potpomognut korištenjem"reducirane zone" od plamena.

5) Ravnomjerno prethodno zagrijane komponente okvira

Komponente okvira koje se spajaju trebaju biti dovoljno prethodno zagrijane kako bi se osigurao odgovarajući protok i optimalno vlaženje legure. Temperatura na mjestu lemljenja trebala bi biti viša od temperature obrade lema, ali ne smije prijeći temperaturu solidusa legure.

6) Zidovi razmaka za lemljenje trebaju biti što je više moguće paralelni

Samo ako su stijenke komponenti okvira međusobno paralelne, lem se gura u otvor za lemljenje pod pritiskom koji se oslobađa (pritisak kapilarnog punjenja). Zidovi trebaju biti poravnati u ravnom razmaku jedan od drugog u širini od cca. 0,05 mm do ne više od 0,2 mm.