3, 4, 5 AXIS stomatološki glodalica

U digitalnoj stomatologiji građevinski podaci proizvedeni CAD softverom pretvaraju se u glodalice za CAM-obradu i na kraju se ubacuju u glodalicu. Uobičajeno smo razlikovali uređaje za obradu prema broju osi za glodanje:

a) Uređaji za glodanje s 3 osi

Ova vrsta glodalice ima stupnjeve pomicanja u tri prostorna smjera. Stoga su točke puta mlina jedinstveno definirane vrijednostima X -, Y -i Z -. Ulaganje u izračun je stoga minimalno. Glodanje pododsjeka, osnih divergencija i konvergencija nije moguće. To zahtijeva virtualno blokiranje u takvim područjima. Svi troosni uređaji koji se koriste u zubnom području također mogu okrenuti komponentu za 180 ° tijekom obrade iznutra i izvana. Prednosti ovih glodalica su kratko vrijeme glodanja i pojednostavljena kontrola pomoću tri osi. Zbog toga su takvi uređaji za glodanje obično jeftiniji od onih s većim brojem osi.

Primjeri troosnih uređaja: inLab (Sirona), Lava (3M ESPE), Cercon mozak (DeguDent).

b) Uređaji za glodanje s 4 osi

Osim tri prostorne osi, zatezni most za komponentu također se može beskonačno promjenjivo okretati. Kao rezultat toga, moguće je prilagoditi konstrukcije mostova s ​​velikim okomitim pomakom po visini u uobičajene dimenzije kalupa i na taj način uštedjeti materijal i vrijeme glodanja.

Primjer: Zeno (Wieland-Imes).

c) Uređaji za glodanje s 5 osi

S uređajem za glodanje s 5 osi postoji, osim tri prostorne dimenzije i rotirajućeg zateznog mosta (4. os), mogućnost rotiranja vretena za glodanje (5. os). To omogućuje glodanje složenih geometrija s pododsjecima, na primjer, FPD -i donje čeljusti na konvergentnim upornim zubima (krajnji molar nagnut prema medijalnoj ravnini), ili također krunične i FPD podkonstrukcije koje, kao rezultat anatomski smanjene formacije, pokazuju konvergirajuća područja u vanjskoj strani okvira.

Najmanje 4 osi za glodanje potrebne su za glodalicu za izradu podkonstrukcije za ovu situaciju.

Međutim, 5-osna obrada također postaje sve popularnija jer nudi mogućnost jednostepene obrade (skraćuje vrijeme isporuke), omogućuje bolji pristup geometriji dijelova i poboljšava vijek trajanja alata i učinkovitost procesa naginjanjem stola za idealan položaj za rezanje.

Dakle, koju vrstu obrade trebate odabrati za svoj projekt. Sve se svodi na vaše jedinstvene zahtjeve, proračun i vremenski okvir. Za savjet stručnjaka, razgovarajte s jednim od naših profesionalnih inženjera preciznosti kako biste pronašli pravo rješenje za svoje potrebe.